焊锡球的熔锡温度、焊接时间和焊接效果之间存在密切的关系，它们共同决定了焊接的质量和可靠性。以下是这三者之间的关系解释：

1. **熔锡温度**：
   - **焊接质量**：熔锡温度是影响焊接效果的关键因素之一。温度过低可能导致焊锡不能充分熔化，润湿性差，从而形成不良的焊点，如冷焊或虚焊。温度过高则可能导致焊接面过度加热，损坏敏感的电子元件，或者在焊接面上形成过大的热影响区，影响焊接件的性能。
   - **焊接时间**：熔锡温度与焊接时间相互影响。较高的熔锡温度可能缩短所需的焊接时间，因为焊锡更快熔化并润湿焊接面。相反，较低的熔锡温度可能需要更长的焊接时间来保证焊锡充分熔化和润湿。

2. **焊接时间**：
   - **焊接质量**：焊接时间过短可能导致焊锡未能充分润湿焊接面，形成不良的焊点。而焊接时间过长可能导致焊锡过度润湿，形成锡珠或桥接，还可能引起焊接件的变形或热损伤。
   - **熔锡温度**：焊接时间与熔锡温度相结合，决定了焊锡在焊接面上的停留时间。较高的温度可能减少所需的焊接时间，而较低的温度可能需要更长的焊接时间来达到相同的焊接效果。

3. **焊接效果**：
   - **熔锡温度和焊接时间**：合适的熔锡温度和焊接时间结合，能够产生良好的焊接效果，表现为焊点光滑、饱满，无焊锡不足或过多的情况，焊点强度高，可靠性好。
   - **焊接参数优化**：通过优化熔锡温度和焊接时间，可以提高焊接效率，降低不良焊点的发生率，提高生产线的整体焊接质量。

总结关系如下：
- **温度过低 + 时间过短**：可能导致冷焊、润湿不良。
- **温度适中 + 时间适中**：通常能够获得最佳的焊接效果。

- **温度过高 + 时间过长**：可能导致焊点损坏、热影响区过大，甚至损坏焊接件。

因此，焊锡球的熔锡温度、焊接时间和焊接效果之间的关系需要根据具体的焊接工艺和材料特性进行调整和优化，以确保最佳的焊接质量。